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全自動切管機熔渣殘餘的處理措施
發布時間:2020-07-10瀏覽次數:14

全自動切管機熔渣殘餘的處理措施


  一般來說,使用全自動切管機加工後的切割麵約存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,此厚度的溶渣殘餘化學成分是和材料本身一致的,包括切口表麵的化學成分也沒有改變。針對不鏽鋼、有色金屬等材料的切割加工在方式選擇上目前還是主要以等離子切割方式為主,其原因除一方麵體現在切割效率較高外,更重要的是選擇全自動切管機加工的成本相對較低。由於操作人員對於全自動切管機的使用水平表現不一,在切割過程中加工溶渣殘餘量也有較大不同。這裏污污草莓视频主要以不鏽鋼的全自動切管機加工為主,簡單為大家介紹一下溶渣殘餘的預防處理措施及對策。

  如果單從字麵意義理解,所謂切割麵平麵度是指所測部位切割麵上的最高點和最低點、按切割麵傾角方向所作兩條平行線的間距。例如污污的软件在切割加工含鎂的鋁合金時,假如鎂金屬含量在5%,在對溶渣殘餘分析後,其成份中鎂含量將維持不變,即使溶渣殘餘厚度達到0.25mm,也未出現有氧化物。

   因此,用等離子弧切割不鏽鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說,在可允許範圍的溶渣殘餘並不影響切割料的物理特性,隻是為降低溶渣厚度,通過調節全自動切管機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。若用切割表麵直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不鏽鋼時,由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會沿晶界析出。

對全自動切管機來說,類似溶渣問題是依然存在的,這對一些精加工企業或希望減少二次加工的用戶來說,如何降低溶渣殘餘、提高切割平麵度質量,相信是很多企業關注的問題。不鏽鋼的等離子切割正普遍應用於鈑金加工、汽車零部件製造、廣告行業等,針對全自動切管機加工存在的割麵溶渣問題處理,需綜合考慮到不鏽鋼在材質的物理特殊性表現,其溶渣相比一般碳板溶渣更加難以清除,即便是在切割後也無法通過敲擊等方式處理,這就對等離子切割過程中的技術性處理提出了更高的要求。

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