淺談全自動切管機燃氣成本控製的要點

　隨著相關行業對鋼材用量的增長，火焰切割加工已成為越來越多企業的生產加工中一道比不可少的環節，對火焰切割來說，除了保證必要的切割加工精度之外，如何有效的降低生產成本，控製燃氣用量正成為多數企業所關注的問題。另外，要保證現行設備的完好，平時應以操作規程為依據，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運行正常，進而去改進，去提高效果。
   

　　一、首先要能夠熟練調整火焰，首要問題是保證切割鑄坯正常，如果自動切割不能夠順利完成，則必須通過人工利用手工割槍重新二次切割，這樣造成了浪費，同時手工切割不能夠保證切割質量的完好；
　　

　　二、是通過解決一些不正常現象，比如“常明火”，如盡量避免不切割狀態下點火，避免燃氣浪費，再比如防止各處接頭管道上的漏氣現象，以避免浪費；三是要積極推廣、試驗新技術、新產品，突出體現在割嘴的新產品出現，“火苗”更加完美，切割效果有進步，割縫小，燃氣用量相對也省。
　　

　　以上是在自動火焰切割機應用中的一些經驗。不過，要用好自動火焰切割機，首先需要對割槍火焰熟練掌控，火焰的調節關鍵在氣源上，現場氧氣多數為管道供氧，這樣，必然要中途更換氣源，進而導致燃氣壓力波動大，直接影響到氣流量，導致切割中不正常。氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求，但燃氣多為瓶裝供氣，30公斤的一瓶氣，在5機5流的規模中，使用時間約在2小時左右。